静电布袋除尘器的使用方案

王小三

我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主。到目前为止，电力行业采用静电除尘器的锅炉容量占总容量的95％以上。静电除尘器的除尘效率受到设计水平、锅炉运行状况、燃煤煤种、粉尘的物理、化学性能等很多因素的影响。由于我国燃煤电厂煤种多变，加之运行维护等方面的原因，现役静电除尘器大多很难达到设计效率。根据新的《火电厂污染物排放标准》，国内绝大部分现役电除尘器都面临改造。传统改造方法是大幅度增加收尘面积和串联电场数，但是这样就可能受到场地的限制而无法进行改造，并且对于直径为0．1．1．0ptm的尘粒收尘效率仍然不高。袋式除尘器作为高效除尘设备，近年来得到了发展，但存在压降大、清灰复杂、设备庞大且昂贵的缺点。因此，电力行业需要技术性能更高的除尘装置来满足现役电收尘器改造需要，以达到新排放标准要求。静电布袋复合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型除尘技术。它结合了电除尘器和布袋除尘器的优点，除尘效率高(排放浓度可以低于20 mg／m3)，既能满足新的环保标准，又能增加运行可靠性，降低电厂除尘成本。因此，静电布袋复合除尘器的开发对现役电厂电除尘器改造和新(扩)建电厂除尘设备的选择具有重要的意义，也是对静电除尘和袋式除尘的集成创新，是中国烟气治理的发展方向之一。   1静电除尘器效率较低的原因及改造 方案 1．1原因 静电除尘器的效率受到很多因素的影响，主要有设计水平、制造、安装质量以及锅炉运行工况等。首先，设计除尘效率不高和静电除尘器设备老化是造成除尘器排放烟尘浓度较高的原因之一。由于以前燃煤电厂污染物排放标准要求不太高，早期设计和制造的除尘器一般为二电场或三电场，设计除尘效率一般在95％．99％之间；再加上长期运行及维护管理不善，静电除尘器设备老化，致使除尘器效率降低。 其次，锅炉运行工况也对静电除尘器产生很大的影响，导致除尘效率降低。如锅炉燃用韵煤种、粉尘特性，特别是飞灰比电阻、灰中的si、Al、Fe、Na含量对静电除尘器的效率影响很大。其中飞灰比电阻过高或过低都不利于静电除尘器对烟气中粉尘的捕集。此外，粉尘中某些矿物质的含量以及煤的含硫量对静电除尘器的除尘效率影响也很大；烟气采取的脱硫措施，如炉内喷钙、循环流化床等，也会引起飞灰特性的变化导致静电除尘器的除尘效率降低。 1．2改造方案 针对现役燃煤电厂静电除尘器效率低下的原因，提出以下3种改造方案： 1．2．1 增加静电除尘器电场 根据Deutsch效率计算公式，要提高收尘效率就要增加静电除尘器收尘板面积，因此可以采取增加电场的方案。在静电除尘器电场较少、设计效率较低的情况下，可以在原有的基础上，增加1个或2个电场使静电除尘器达到4个甚至5个电场，靠增加静电除尘器的收尘面积、增加串联的电场数量来提高除尘器效率，使静电除尘器除尘效率提高到99％～99．9％。但由于静电除尘器除尘原理的限制，除尘效率很难再得到突破，难以长时间满足日益严格的环保要求，并且增加电场数目受到电厂原有空间规划的限制，洗地机，比较难以实现。 1．2．2改造为布袋除尘器 袋式除尘器的除尘效率不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度及粉尘比电阻等粉尘性质的影响，对微细粉尘捕集率一般可达99．9％以上，排放浓度
  
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