标题:
一汽宝来BORA轿车01M型自动变速器数据流分析
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作者:
汽车解码
时间:
2014-4-6 08:24
标题:
一汽宝来BORA轿车01M型自动变速器数据流分析
一汽宝来BORA轿车01M型自动变速器
数据流分析
1、读取测量数据块的步骤
a.在故障阅读仪显示屏显示“选择功能××”的状态下,按0和8键,用08选择“读取测量数据块”,故障阅读仪显示屏显示“08—读取测量数据块”。
b.按Q键确认输入,故障阅读仪显示屏显示“输入显示组号×××”。
c.输入显示组号,按Q键确认输入,故障阅读仪显示屏显示如下。测量数据块中有4个显示区。
读取测量数据块1 →
→1 →2 3→ 4→
d.如果各显示区内的显示参数均符合要求,按→键,故障阅读仪显示屏显示“选择功能××”。
2、读取测量数据块各显示区的数据分析
一汽宝来轿车自动变速器读取测量数据块各显示区的数据分析如表3~表8所列。
表3读取测量数据块001显示组各显示区的数据分析
显示区 显示说明 检查条件 额定值 数据分析与故障排除
1 多功能开关F125 变速杆位置 P P -检查调整变速杆换档拉索
-进行多功能开关F125电气检查
R R
N N
D D
3 3
2 2
1 1
2 节气门电位计G69信号 不带数据总线车辆 点火开关打开,发动机不运转 怠速位置时的最小值 0.156 V 从怠速位置到节气门全开位置变化过程中,电压值应稳步升高。
-进行基本设定
-进行发动机电控系统故障自诊断
-调整或更换节气门电位计G69,并进行基本设定
怠速位置时的最大值 0.8 V
节气门全开时的最小值 3.5 V
节气门全开时的最大值 4.680 V
带数据总线车辆 怠速位置 0 V
节气门全开位置 5 V
3 加速踏板位置值 怠速位置 0%…1% 从怠速位置到节气门全开位置变化过程中,%值应稳步升高。
-进行基本设定
节气门全开位置 99%…100%
4 显示1 制动灯开关F 制动踏板踏下 1 -对制动灯开关F进行电气检查
制动踏板未踏下 0
显示2 牵引力控制系统 起作用 1 不需要考虑
未起作用 0
显示4 强制降档开关 起作用 1 对于带节气门拉索的汽车:
-对强制降档开关进行电气检查
对于没有节气门拉索的汽车:
-执行发动机电控系统故障自诊断
-根据电路图检查相关线路和插头,包括数据总线
未起作用 0
显示5 多功能开关F125 变速杆位置 P、N、D、3、2 1 -检查调整变速杆换档拉索
-对多功能开关F125进行电气检查
R、1 0
显示6 P、R、2、1 1
N、D、3 0
显示7 P、R、N、D 1
3、2、1 0
显示8 P、R、N 1
D、3、2、1 0
表4一汽宝来乘用车自动变速器读取测量数据块002显示组各显示区的数据分析
显示区 显示说明 检查条件 额定值 数据分析与故障排除
1 电磁阀6-N93实际电流值 变速杆在N档位,车辆处于静止状态 节气门全开 0.0 A 当检查故障时,实际电流和额定电流不得相差0.050 A;最大值应为额定值。否则:
-进行基本设定
-对电磁阀6-N93进行电气检查
怠速位置(最大值) 1.1 A
2 电磁阀6-N93实际电流值 节气门全开 0.0 A
怠速位置(最大值) 1.1 A
3 蓄电池电压 车辆处于静止状态 最小 10.8 A -检查蓄电池,如有必要则更换蓄电池
-检查自动变速器电控单元J217的电源电压
-更换自动变速器电控单元J217
-进行基本设定
最大 16.0 A
4 车速传感器G68 最小 2.20 A -对车速传感器G68进行电气检查
最大 2.52 A
表5一汽宝来乘用车自动变速器读取测量数据块003显示组各显示区的数据分析
显示区 显示说明 检查条件 额定值 数据分析与故障排除
1 车速 在行驶中 …km/h 里程表读数与VAG 1551读数稍有不同
2 发动机转速 发动机运转 …rpm -进行发动机电控系统故障自诊断
根据电路图检查相关导线和插头,包括数据总线线束
3 挂入档中 在行驶中 空档 0 -对电磁阀进行电气检查
倒档 R
1档液压 1
1档机械 1M
2档液压 2H
2档机械 2M
3档液压 3H
3档机械 3M
4档液压 4H
4档机械 4M
4 加速踏板位置值 行驶中 怠速时 0%…1% 从怠速位置到节气门全开位置变化过程中,%值应稳步升高。
-进行基本设定
节气门全开时 99%…100%
表6一汽宝来乘用车自动变速器读取测量数据块004显示组各显示区的数据分析
显示区 显示说明 检查条件 额定值 数据分析与故障排除
1 电磁阀
N88—显示1
N89—显示2
N90—显示3
N91—显示4
N92—显示5
N94—显示6
P 1010 00 根据车辆行驶状况接通电磁阀
-对电磁阀进行电气检查
-根据故障诊断流程进行故障诊断
-进行动力传动系统故障诊断
R* 0010 00
N 1010 00
D* 1H 0010 00
1M 0010 00
2H 0110 00
2M 0110 00
3H 0000 00
3M 0000 01
4H 1100 01
4M 1100 01
3* 1H 0010 00
1M 0010 00
2H 0110 00
2M 0110 00
3H 0000 00
3M 0000 01
2* 1H 0010 00
1M 0010 00
2H 0110 00
1* 1H 0010 00
1M 0010 00
2 挂入档位 车辆行驶中 空档 0 -对电磁阀进行电气检查
倒档 R
1档液压 1
1档机械 1M
2档液压 2H
2档机械 2M
3档液压 3H
3档机械 3M
4档液压 4H
4档机械 4M
3 变速杆位置 车辆行驶中 P P -检查调整变速杆拉索
-检查多功能开关
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